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ProJet 6000 HD SLA 3D 打印机将立体光固化成型 3D 打印技术、微调的成本效益和广泛的适用材料选择置于小巧的机身中。可使用种类齐全且达到甚至超越传统塑料性能的高性能工程材料 3D 打印出具有精细特征细节的部件。
全面集成，验证可靠
3D Systems 提供的 ProJet 6000 HD 可使用户与应用支持进行单点联系，并在日常使用中应用黄金标准技术进行增材制造。SLA 打印机具有非常高的正常运行时间。根据特定的 3D 打印引擎进行定制，广泛的 Accura 材料具备每种材料所需的一致性和机械属性。
一站式3D 打印准备软件
使用每台 SLA 3D 打印机免费访问 3D Sprint 软件，实现快速查看、修复、增强和自动布置零件，为 3D 打印做准备。增材制造工作流程的增强设计从这里开始。
部件精确度一致，特征精细
无论是更换打印机还是重复打印作业，整个建模平台的零件都能保持高精确度（误差 +/-45 微米）。特征重现精确到 0.050 毫米或 0.002 英寸 – 具体取决于几何形状、方向和构建模式。只有 3D Systems 立体光固化成型技术 3D 打印机可达到甚至优于注塑成型塑料的标准公差。
应用：
用于真空铸造的母模
金属铸造的壳体铸模
复杂装配件
风洞模型
用于测试的定制流量钻机生产
大批量定制产品（畸齿矫正、牙科）
装配夹具和固定装置
特点：
立体光固化成型技术 (SLA)
最大建模封装容量
（宽 x 深 x 高）：10 x 10 x 10 英寸
（250 x 250 x 250 毫米）
满足精度与准确度的最高标准
可交换式材料缸 (MDM)
比其他竞争对手的 3D 打印机速度最高快 4 倍
分辨率比其他竞争对手的 3D 打印机高 2.5 倍
通过 X、Y 线性绘制，精准定义曲线
直观的一站式软件，用于零部件设置和生产
好处：
快速、稳健且准确的 3D 打印
完美呈现各尺寸部件的生动细节
易于使用，直观的工作流程可达到或超过注塑成型工艺的准确度，堪比数控加工
多台打印机一次同时进行材料更换，全程轻松快速
本地现场服务和应用支持
同源解决方案（同时具备打印机、材料和软件支持）
减少材料浪费
通过在内部保留 CAD 数据来保护知识产权
灵活广泛的应用领域
材料
聚丙烯类/一般用途 
精密且灵活的塑料适用于卡扣装配件、真空铸造母模、具有模制聚丙烯 (PP) 外观的耐用功能原型。
应用包括：
卡扣装配件
汽车造型零部件和仪表板
用于聚氨酯浇注的母模
通常采用聚丙烯 (PP) 或 ABS 制造的零部件
Accura ABS Black (SL 7820) (SLA)
ABS和ABS-LIKE
刚性和坚韧的材料，使用户可以建立黑色部件，而无需油漆。模拟和替代cnc加工的黑色ABS产品，用于功能组件和短期生产部件。
应用包括：
通常使用 ABS 注塑成型的最终用途部件
汽车组件
电子设备外壳
玩具
用于真空铸造的母模
超高韧性白色塑料，替代数控加工的聚丙烯和 ABS
应用包括：
难度较大的功能装配件
卡扣组件和装配件
用于真空铸造的母模
坚固耐用/一般用途
超高韧性灰色塑料，替代数控加工的聚丙烯和 ABS
超硬的灰色塑料，抗破坏和处理具有挑战性的功能组件。取代cnc加工的聚丙烯和ABS。也适用于真空铸造的母型。
应用包括：
卡扣装配件
消费品或电子产品的外罩
通常采用聚丙烯 (PP) 或 ABS 制造的零部件
高温
耐热塑料，适合高透明度部件
耐热塑料，具有卓越的透明度，有助于观察复杂汽车部件中热流体流动情况以及装配件制品中的内部结构。
应用包括：
复杂汽车部件中的热流体流动
发动机罩内测试
严苛的流体流动测试
复杂的装配件制品
可广泛应用的高透明度塑料
透明、类聚碳酸脂/生物相容性/牙科
高透明度塑料，具有卓越的防潮/防湿性，可广泛应用于头灯、复杂装配件或流体流动等透明度是关键因素的应用。通过美国药典 (USP) 第六类认证
应用包括：
通用原型设计
对清晰度要求较高的模型
头灯和透镜
液体流动和可视化模型
透明装配件
卡扣连接和复杂装配件
医疗模型和医疗设备
可广泛应用的高透明度塑料
透明、类聚碳酸脂/生物相容性/牙科
高透明度塑料，具有卓越的防潮/防湿性，可广泛应用于头灯、复杂装配件或流体流动等透明度是关键因素的应用。通过美国药典 (USP) 第六类认证
应用包括：
通用原型设计
对清晰度要求较高的模型
头灯和透镜
液体流动和可视化模型
透明装配件
卡扣连接和复杂装配件
医疗模型和医疗设备
耐温防潮，适合在要求严苛时使用
透明，聚碳酸酯类/高温
适用于需要高耐热性的刚性和刚性塑料材料。材料透明度允许组件内部结构的可视化。
应用包括：
发动机罩内的汽车零部件
进气歧管设计分析和验证
传动液流动分析
环境控制导管
航天风洞模型
