DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品：建模体积为 275 x 275 x 380 毫米（10.82x 10.82 x 14.96 英寸），可减少浪费、加速生产、缩短设置时间，生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。

特有技术每年打印 500,000 件复杂部件 

凭借我们先进的制造中心，DMP Flex 350 基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来，并不断通过这一环节得以完善。3D Systems 为您提供集成的解决方案。DMP Flex 350 打印机提供技术、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。

DMP Flex 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低，同时显示出最佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所生成部件的化学纯度异常高。

灵活使用、可扩展并且可升级

DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候生产率而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert是强大的工具，可以快速地准备和优化零件数据，启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间和提高零件精度。3D Systems 的 DMP 平台设计让客户可以根据其工厂环境的生产需求变化，从 DMP Flex 350 扩展到 DMP Factory 350。

使用 DMP Monitoring进行实时过程监控

先进制造需要密切监控过程变量。DMP Monitoring是一个过程监控和非破坏性质量控制系统，可提供丰富的数据，以便对产品质量做出明智的决策，同时还可用作高度管制行业的流程可追溯性和文档。

• 应用：

•  减重/轻量化设计 

•  骨科和脊椎植入体 

•  简化装配件 

•  减少部件数量 

•  随形冷却 

•  改进流体流动 

•  随形晶格 

•  优化拓扑构造 

•  大规模定制 

• 特点：

•  采用直接金属打印 (DMP) 技术 

•  最大成型尺寸
  （宽 x 深 x 高）275 x 275 x 380毫米
  （10.82 x 10.82 x 14.96英寸） 

•  3DXpert 一体化软件解决方案，适用于金属增材制造  

•  品种齐全的优质材料 

•  广泛预开发的参数 

•  独特的真空室概念 

•  快速交换式建模模块 

•  快速双向粉末沉积 

•  最佳氧气纯度 (25 ppm) 

• 好处：

•  生产时间快 

•  集成的解决方案（同时具备打印机、材料、软件和应用支持） 

•  广泛测试和微调每种 LaserForm 材料的工艺参数 

•  通过中央 DMP 服务器改善生产率和管理 

•  最大程度减少材料浪费 

•  总体拥有成本 (TCO) 低 

•  在建模之间快速转换 

•  生产通常不可制造的部件