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SLA 750 解决方案由立体光固化成型技术 (SLA) 3D 打印技术的发明人研发，在增材制造生产力、速度、可靠性和自动化方面取得了突破。完整的解决方案由 SLA 750 系列大型 3D 打印系统、先进的生产级品质光聚合物材料、PostCure 1050 后处理系统和 Oqton 基于云的端到端制造操作系统所组成。
与我们现有的 SLA 打印机相比，SLA 750 的吞吐量提高了 200%。SLA 750 是完整工作流程解决方案的一部分，可直接根据 CAD 图纸批量生产可重复的大型部件。
从最早的 SLA 创新企业到生产级品质光聚合物技术的创新领导者，3D Systems 推出了打印速度更快的 SLA 3D 打印机：SLA 750 和 SLA 750 Dual。
SLA 750 Dual 是我们全球首款同步双激光器 SLA 打印机，其速度是 我们现有SLA 打印机的两倍，吞吐量是我们现有SLA 打印机的三倍。它使用双成像系统以及专有的扫描算法 Hyper-Scan™ 矢量技术，专为高效、高质量的生产制造而开发。
单激光器 SLA 750 可现场升级为双激光器 SLA 750 Dual，让您能够随着需求的增加快速扩大生产力。
批量生产汽车通风口部件，尺寸均为 542 x 156 x 197 毫米（21.3x 6.1 x 7.8 英寸）
与使用现成扫描技术的传统 SLA 3D 打印机不同，SLA 750 和 SLA 750 Dual 使用为满足生产增材制造的独特需求而开发的专有扫描算法。Hyper-Scan™ 矢量技术优化了关键速度和生产力因素，以满足高要求应用和制造环境的需求。
3D Systems 的 Hyper-Scan 矢量技术专为满足生产用增材制造的独特需求而开发。
SLA 750 和 SLA 750 Dual 具有下游自动化就绪性，并与机器人兼容，可执行 24/7 全天候的无人值守操作，包括全自动打印机运转、作业卸载、清洗、装载。这两款 3D 打印机均配有机器人可操作的建模室手柄、固定的 START（开始）和 STOP（停止）按钮、与现有数控机床机器类似的机器人循环启动控制、自动瓶装或散装材料进料和连接端口。
SLA 750 支持 24/7 全天候无人值守操作，具有完全的下游自动化就绪性和机器人兼容性。
PostCure 1050 是一种工业规模的后处理系统，与目前的同类系统相比，其吞吐量高达 10 倍，包括面向批量作业和尺寸高达 1050 x 750 x 600 毫米大型部件的大容量处理、高速干燥和固化。此系统的光线波长经过优化，UV 强度可独立配置，并且配备加热装置可独立调节的多盏主动冷却 LED 灯，能够确保更好地冷却部件，不会因传热问题引起打印部件中不必要的翘曲。
PostCure 1050 的干燥和固化速度提升 5 倍，且具有 360˚ 光均匀性，可实现出色的一致性。
SLA 750 使用 Oqton 基于云的一流人工智能驱动制造操作系统，该系统通过物联网和机器学习将工程和生产相统一，以解决跨行业的制造挑战。Oqton 的制造操作系统将增材制造与您的工厂车间设备无缝集成，让您能够安排生产和后期生产流程以实现有效机器利用，还能够连接机器以实现完全可追溯性和有价值的数据洞察。
使用 Oqton 基于云的软件，将您的所有设备连接到一个工厂车间生态系统。
SLA 750 采用先进的单一界面软件 3D Sprint 进行文件准备、编辑、打印和管理，可快速高效地将设计文件转变为忠实于 CAD 文件的优质部件，而无需其他第三方软件。3D Sprint 针对生产环境进行了优化，提供省时的工作流程、直观的用户界面和用户体验，实现打印机容量最大化并提高建模体积利用率，以便批量执行作业。
3D Sprint 提供了所有必要工具，可将设计文件转变为忠实于 CAD 文件的优质部件，而无需其他第三方软件。
SLA 750 在大型部件构建中的每个点都能实现卓越的表面质量和精度，以及出色的细节分辨率、薄壁平滑度和增量保真度。
生产级品质的光聚合物材料、先进的软件工作流程和经优化的激光扫描技术相结合，为生产 SLA 提供了高吞吐量、可自动化的解决方案。
应用
制造辅助工具、夹具和固定装置
最终用途生产用部件和大规模定制
发动机罩内部组件
风洞测试模型
熔模铸造模型
芯轴加工
模具和冲压模具
医疗和生物相容性部件
浇注型聚氨酯/真空铸模
高清晰度、透明的产品和组件
优势
高激光功率（4 瓦激光）
动态光束范围，每个打印层有 2 种光束尺寸
可选择单激光器或双激光器扫描
可现场从单激光器 SLA 750 升级到双激光器 SLA 750 Dual
全新的全金属底盘设计，适用于重型工作负载，改进了人体工程设计和可清洁性
自校准，双轨重涂机
与先前型号相比体积增大 15%，硬件占用空间更小
一流的生产级品质树脂材料
全新的 UX 和 UI，提供完全可见性和用户友好体验
远程监控和控制
可拆卸材料桶和桶内自动材料混合
面向工厂级生态系统集成的自动化就绪
技术规格
立体光固化成型技术 (SLA)
部件尺寸：29.5 x 29.5 x 21.65 英寸（750 x 750 x 550 毫米）
高功率激光器（4 瓦）
动态光束范围（0.125 至 1 毫米）
可选择单激光器或双激光器扫描（可升级）
最大分辨率：2000 dpi
自校准双轨重涂机
远程监控和控制
Accura AMX Durable Natural
具有长期环境稳定性的生产级品质树脂
适于生产的硬质材料
具有长期环境稳定性、高韧性和出色表面光洁度的生产级品质立体光固化成型技术树脂，适用于大型塑料部件和芯轴模具加工
应用
汽车和航天应用中的芯轴模具加工
功能装配件和原型
制造辅助工具、夹具和固定装置
容器和外罩
结构部件，例如支架和接头
优点
高抗冲击强度、高伸长率
卓越的韧性和抗撕裂性
使芯轴能够整块轻松移除，即使是从波纹管中也是如此
可承受反复挠曲、弯曲和负载
高精度，精细呈现细节特征
美观性可媲美注塑成型塑料
Accura AMX Durable Natural 数据表
Accura AMX Rigid Black
生产刚性零件
具有长期环境稳定性的生产级品质立体光固化成型技术树脂，适用于严格要求机械性能和出色表面光洁度的大尺寸塑料部件
适用于大尺寸塑料部件且具有长期环境稳定性的生产级品质工业树脂
应用
直接生产塑料部件，例如外壳、支架、卡扣连接、汽车内饰和周边部件以及其他通用部件
制造辅助工具、夹具和固定装置
结构性承重杆、连接件、曲柄
大尺寸面板、框架、外壳和镶边
用于生产线检查/分类/固定装置的功能性导向器、固定器和转向器
用以替代注塑成型或软模加工工艺的直接数字化生产
优势
坚固耐用的部件
长期使用部件，拥有显著优于传统树脂部件的高机械稳定性特性
具有在断裂时表现出颈缩的热塑塑料特性，可实现高性能的卡扣和夹片
通过立体光固化成型技术可获得出色的表面质量、准确度和可重复性
具有与标准热塑塑料相似的应力/应变韧性性能
特征
机械特性和颜色的长期室内外环境稳定性；根据 ASTM 方法测试得出的室内和室外机械特性（分别）能达到 8 年和 1.5 年
在 0.455 MPa 时，热变形温度为 64℃
24% 断裂伸长率
UL94 HB 可燃性
绝缘且介电性能良好
符合 ISO 10993-5 标准的生物相容性要求
从打印机打印完成后，成品呈现高光泽黑色或加工成哑光黑色
ProX 800 3D 打印机上可打印大型部件（650 x 750 x 550 毫米，25.6 x 29.5 x 21.65 英寸）
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