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Figure 4 Jewelry快速且经济实惠的 3D 打印解决方案，适用于珠宝设计和制造工作流程。
作为 3D Systems 研发的可扩展、完全集成的 Figure 4® 平台的一部分，Figure 4 Jewelry 是一款经济实惠的解决方案，针对珠宝设计和制造流程进行了优化，提供了无与伦比的速度、生产力、超精细的细节和光滑的表面光洁度。
专为珠宝工作流程开发的打印算法使 Figure 4 Jewelry 能够以 16 毫米/小时的速度在 30 μm的层上进行打印 — 可比同类的戒指全平台打印系统快 4 倍。
优化珠宝生产流程:
首饰铸造模式
3D打印非常精确的珠宝铸造模式复杂，细节丰富的功能件。Frgure4珠宝提供优越的铸造质量和模式，可在数小时内铸造，用于定制件制造和短期生产。jcast - grn10是一种优化的铸造材料，在烧尽后产生最小的灰分和残留物，便于铸造。
模具的主模式
为RTV/硅胶模具生产3D打印主图案，用于大批量、大批量生产的珠宝铸造工作流程，如配件和服装珠宝。宝石主材料的高热偏转温度(300°C)确保与一系列硅树脂的兼容性，用于创建用于珠宝铸造生产流程的模具。
原型/安全检查模型
为配件和试戴制作准确、细致的珠宝设计原型，并确保石材设置的准确性。Figure4 JEWEL MASTER GRY材料提供了卓越的精确表面质量，并符合ISO 10933-5的生物相容性标准，用于试装和配件。
生产具有一流表面光洁度的卓越珠宝打印件。Figure 4 的非接触式薄膜技术与专有的 MicroPoint™ 支撑结构相结合，最大程度地减少了部件与支撑件之间的相互作用，为珠宝应用提供了最光滑的侧面和最高的分辨率。
超精细细节
专为珠宝而开发的专有打印构建样式，既适用于薄且精细的几何形状，也适用于较厚的几何形状，可实现优化的珠宝打印，包括镶嵌细节、尖爪、精细的面片等。
亮点：
旨在应对三个特定于应用的工作流程：首饰铸模、模具母模以及原型/拟合检查模型
超细支撑结构可很大程度减少部件与支撑物之间的相互作用，造就了光滑的侧壁和较高的分辨率
能够以 16 毫米/小时的速度在 30 微米的层上进行打印 — 最高可比同类的戒指全平台打印系统快 4 倍
应用：
高端定制珠宝的制造
短期珠宝生产
珠宝设计 – 原型制作/拟合检查
技术规格
非接触式膜 Figure 4 技术
可打印的模型体积（宽 x 深 x 高）：124.8 x 70.2 x 196 毫米（4.9x 2.8 x 7.7 英寸）
3D Sprint 软件，适用于利用针对珠宝优化的构建样式进行文件准备和生产
通过 3D Connect 功能建立云连接以提供预测性和提示服务
生产级材料
MicroPoint 支撑结构
紧凑的打印机占地面积
手动送料
独立的手动后固化单元
