导语：3D打印蜡模数字铸造解决方案帮助Invest Cast公司显著减少了铸件的时间和费用，并由此扩展了业务

挑战：

在不改变标准铸造流程的情况下，为熔模铸造工艺引入更大的敏捷性、灵活性和成本效益。

解决方案：

使用3D Systems的ProJet MJP 2500IC打印机制作蜡模进行数字化熔模铸造

成果：

• 将铸件的订货至交货时间从6-12周缩短至2-5天 

• 使同一部件具有多次具有成本效益的迭代，以获得更好的最终产品。 

• 通过更快、更实惠地交付零部件的能力来扩大客户群 

• 小批量生产铸造的新机遇 

Invest Cast公司成立于1981年，以创新为重点，稳步发展铸造、机械加工和制造业务。利用最新的技术，培训和技巧，Invest Cast公司在美国有3个工厂，可生产优质的熔模铸造件并提供创新的行业和技术经验。

Invest Cast公司坚持的使命就是为客户提供卓越的服务，为此他们采购了2台3D Systems的ProJet MJP 2500IC。这是3D Systems新推出的一款100% RealWax?蜡模3D打印机，提供快速、高成本效益、免工具的蜡模生产。通过消除模具，这种新的3D打印解决方案减少了从设计到铸造零件过渡的时间和费用，蜡材料无缝地集成到标准的熔模铸造工作流程中。

VisiJet M2 ICast 蜡材料具有标准铸造蜡的熔融和燃尽特性

通过ProJet MJP 2500 IC打印的部件具有极佳的表面光洁度、尺寸稳定性和铸造质量，现在能够以更高的效率为更多的客户服务。他们的定位是引入小批量无模生产方案，仅花费传统制造所需的小部分时间，就能快速制作高品质铸件。

铸造速度和灵活性

在不使用模具的情况下制造最终铸件的能力使Invest Cast公司的客户可以快速且低成本地多次迭代测试，最终使他们能够获得更好的最终零件。

无需模具制作最终铸造部件，节省了Invest Cast公司的时间和经济成本

ProJet MJP 2500 IC非常显著的帮助他们在熔模铸造过程中减少了制作时间。“很多时候，我们可以在2-5天内将模型转化为金属件。”之前的平均交货时间大约需要6-12周。快速交付高质量铸造零件的能力有别于传统铸造厂，并为客户提供优质的服务体验。

ProJetMJP 2500IC从获得模型到获得铸件只用了2-5天

ProJet MJP 2500 IC可以无缝地集成到Invest Cast公司的的标准熔模铸造流程中。在Investment Cast收到客户的数字文件后，将该文件发送到打印，打印完成的原型就可以种蜡树，再将原型挂浆，之后放入加热炉进行脱蜡。Invest Cast公司使用的是可渗透性的熔模铸造壳，这样就允许熔模铸造用蜡通过外壳流走。“2500 IC的好处是我们对它进行的操作是即插即用的。在1600度时，我们可以将所有3D打印蜡从外壳中熔化。

脱蜡之后，它们被装进准备炉，以便在浇注之前预热。一旦金属被浇注，进行冷却，壳体被去除，从蜡树上分离。

新的铸造解决方案

Invest Cast公司的客户喜欢3D打印蜡模，而不是注射成型。由于其高质量的表面光洁度、尺寸精度和易于集成在熔模铸造工作流程中，铸造人员非常喜欢将2500IC加入到他们的流程中。Hinchey说：“3D打印的蜡模非常适合我们，我几乎每天都从铸造工人和一般管理人员那里听说，他们非常喜欢2500IC打印的部件。“

鉴于ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模的质量、成本和业务优势，相信数字化铸造解决方案是未来的出路。“这项技术将成为熔模铸造的新方向。”