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导语：3D Systems 的专业知识和技术有助于 OneSat 的大型天线阵列开发，OneSat 是首颗可以完全重新配置的在轨卫星公司签订多年合同，为整个 OneSat 机组开发天线




南卡罗来纳州洛克希尔，2022 年 5 月– 3D Systems (NYSE:DDD) 宣布， 空中客车防务与航天公司已选择 3D Systems 为其业内首个卫星创新项目OneSat 生产关键部件。


3D Systems的应用创新团队 (AIG) 设计了端到端增材制造解决方案（包含材料、3D 打印技术、软件和应用专业知识），用于制造卫星上大型天线阵列所需的部件。


使用增材制造的方式来生产这些部件可提供设计自由度，以便减轻重量，优化部件性能，并加快上市时间，这有助于更快地完成这些独特的卫星的开发，从而满足最终用户的需求。


3D Systems 之所以获选参与这个重要的项目，是因为其直接金属打印系统可实现卓越的部件质量，并且在过去七年与空中客车防务与航天公司的合作中，3D Systems 提供了丰富的专业知识和良好表现。


以往的合作包括生产首款 3D 打印的射频滤波器，其经测试和验证，可用于商业通信卫星，以及生产用于两个 Eurostar Neo 航天器的创新开关总成网络设计，这是使用直接金属打印制造的射频产品的首次大规模部署工作中的一部分。



每颗 OneSat 卫星需要两个大型天线阵列，一个发射信号，另一个接收信号。3D Systems 的 DMP Factory 500 解决方案将用于批量生产天线部件，其中将利用LaserForm AlSi10Mg材料和 AIG 为此应用开发的特定参数进行生产，以实现所需的30微米层厚。



其他案例：在 DMP Factory 500 上采用 LaserForm Ni718 (A) 材料制造了小型涡轮后叶片，由此取代了铸造工艺并大大降低了成本和时间


该项目选择使用 DMP Factory 500金属3D打印机是因为其建模体积（500 毫米 x 500 毫米 x 500 毫米）精确，打印速度快。这款打印机配备智能多激光器配置，因此可生产无缝的大型部件，从而实现最高的表面质量并提供卓越的材料属性。打印机配备独特的真空室，可使建模室内尽量维持超低氧气 (O2)含量，以在制造过程中保护化学成分并减少金属合金粉末中的水分含量。

 3个激光器的智能扫描策略适用于无缝的大型部件


这能确保最佳操作条件，从而实现一致的部件质量（如机械属性和表面均匀度），对于在质量和精确度方面有如此高要求的行业而言，这十分必要。


DMP Factory 500 还包含 3DXpert®金属增材制造软件，从设计到后处理，它能为增材制造工作流程中的每个步骤提供支持，从而快速有效地将 3D 模型转变为成功打印的部件。

 

除了提供设计和生产方面的专业知识，3DSystems 的应用创新团队（AIG)还作为项目管理者参与其中。公司已确定执行后处理和质量检测的分包商，以期提供全面的端到端解决方案，旨在帮助空中客车防务与航天公司缓解风险并加快上市时间。AIG 也在技术合作流程中担任领导位置，


因此，其将启用另一家一级供应商，以快速完成这些完全合格的部件生产。供应商也将另购一台 DMP Factory 500 来补充其现有机组，并实现 Airbus 所要求的质量等级。

 

3D Systems 航天与国防部门副总裁 Michael Shepard 博士表示：“我们非常重视与空中客车防务与航天公司的长期合作关系，并且很高兴我们之间的合作能继续在通信卫星领域发挥作用。与最开始与Airbus合作制造首个增材制造射频滤波器一样，我们这次也有机会制造能够改变通信领域的业内‘首个’相关部件。我们的 AIG团队已为此部件的应用开发以及技术合作做好准备。3D Systems 的技术能够帮助 Airbus 奠定基础，为批量生产无源射频硬件构建强大的供应链，我们对此十分自豪。”

 

Airbus Defence and Space，OneSat 天线项目经理 Stephen Phipps 说到：“OneSat 是真正的革命性产品，我们希望我们的设计和制造流程能够拥有相同的创新水平。我们公司与3DSystems 建立了良好的合作关系，并且依赖其应用工程师团队来帮助我们将最先进的设计变为现实。从使用 3D Systems 打印机制造的部件质量到部件验证、质量管理和整体项目管理，我们合作的方方面面都帮助空中客车防务与航天公司维持其行业领导者的地位。”

 

3D Systems 的 AIG 设计了端到端增材制造解决方案（包含其 DMP Factory 500、材料、软件和应用专业知识），用于交付适用于大型天线阵列的完全合格的流程和部件。