英国的数字化生产公司 Advanced Communication Solutions (ACS) Custom 专门从事软硅胶定制听力保护和入耳式监听器。为了满足客户对音频增强、听力保护和沟通的需求，ACS Custom 围绕 100% 的数字化工作流程开展业务，让客户可以快速获取独一无二的产品。

ACS Custom 的数字化工作流程包括数字化、设计和增材制造。使用 3D Systems Figure 4® Standalone 3D 打印机和生产级 Figure 4 材料（包括 Figure 4® PRO-BLK 10 和 Figure 4® EGGSHELL-AMB 10），ACS Custom 能够以无与伦比的速度生产精确的定制产品。因此，当一支本地的一级方程式赛车队向公司寻求帮助，希望为其耳机提供更好的契合度和功能时，ACS Custom 能够自信地承诺在短短几天内即可交付定制、高质量、完全 3D 打印的解决方案 — 包括客户设计评审。

ACS Custom 专门制造可以为客户解决问题的产品，并且公司创始人兼董事总经理 Andy Shiach 表示，数字化工作流程非常适合公司的业务：“如果我们决定要制造一款产品，在几天时间内便可完成产品设计和打印。”然后，如果我们意识到需要对设计进行修改，也可以立即进行。”

这种制造方法和响应能力只有通过增材制造才能实现。“如果我们必须为产品制造刀具和注塑模具，那么因此而产生的时间和成本会令人望而却步。”Shiach 补充道。相反，采用 Figure 4 Standalone 的数字化工作流程，公司在短短三至四天内即可将设计理念转变为最终产品。

Shiach 表示：“我们的数字化工作流程有助于快速、准确地满足客户的各种需求。”例如，ACS Custom 为一支英国的一级方程式赛车队开发了许多富有创意的产品，以帮助其打造顶级的通讯系统。每款产品的开发与生产均在一周之内完成，可以满足目标员工的需求和所处环境，包括佩戴头盔的后勤维修人员和带着贵宾参观设施的接待人员。但是，ACS Custom 产品的实用性远远超出了赛道：“只要有噪音环境，我们的产品就能提供解决方案，”Shiach 表示。“并且我们的许多产品都还停留在概念阶段。真正令人兴奋的是这项技术触手可及，并且还能满足客户的需求。”

ACS Custom 将其数字化工作流程用于原型制作和生产部件。该公司在不断探索新的 Figure 4 Standalone 打印机应用，并且成功打印了各种 PC 板外壳、耳机外壳以及耳机插孔和适配器。ACS Custom 实现的打印功能同样证明了这项制造技术所具备的广泛功能，包括 0.3 至 1 毫米的壁厚、光滑的表面、滚花表面，甚至是功能性的精细螺纹。“我们几乎全时段都在使用打印机，并且所打印的组件也非常棒，”Shiach 表示。“质量、可重复性、材料都极为出色。”

除了直接生产应用，ACS Custom 还使用 3D 打印机进行蛋壳铸造。该技术利用了 Figure 4 支持打印超薄壁的功能，以利用 Figure 4 EGGSHELL-AMB 10 材料为注射硅胶创建模具。注射后，3D 打印模具会破裂并像蛋壳一样剥落，并露出供 ACS Custom 进行后处理、标记和精加工的硅胶部件。

ACS Custom 的技术总监 Dan Bennett 表示，数字化工作流程不仅有着超高的效率，这项技术还让公司可以处理比以前更大、更复杂的项目：“我们现在可以在硅胶模具内打印几何形状，而以前则必须手工钻孔。”更重要的是，Figure 4 打印机的尺寸精度可确保我们不需要进行多次迭代或构件部件公差。”