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EXT 800 Titan Pellet
EXT 800可穿过标准双门，便于在办公室或实验室安装，同时仍具有相当大的构建体积，为800毫米 x 600毫米 x 800毫米 ( 31 . 5 ”x 21.6 x 31.5 英寸）
使用我们成熟的高速颗粒挤出系统可以节省时间，使输出功率比 FFF 和 FDM 打印机高出10倍。
与细丝相比，热塑塑料颗粒原料可将原料成本降低高达10 X。 EXT 800也是我们最经济实惠的颗粒挤出系统，能加快您实现正投资回报率的进程。
EXT 800 Titan Pellet 利用3 D Systems 颗粒挤压打印的速度、可靠性和效率，适用于不需要我们更大的 EXT Titan Pellet 系统成型能力的机构。EXT 800已准备好迎接严苛的工业生产挑战，其应用范围涵盖从铸造模型、制造夹具到假肢以及耐用品等多个领域。
EXT 800采用焊接钢框架、工业数控控制器、各轴伺服驱动滚珠丝杠以及主动加热的封闭成型腔，EXT 800 专为可靠的无人值守增材制造而设计。大型触摸屏人机界面（HMI）可让用户轻松操作打印机的各项功能，而诸如门联锁和材料进料耗尽检测等安全功能则确保了操作的安全性。
与我们较大的 EXT Titan Pellet 系统一样，EXT 800 配备了我们经证实的高通量颗粒挤出机，可实现高打印速度和各种低成本热塑塑料颗粒，包括ABS 、ASA、PETG 和PLA 。 EXT 800凭借着能够加热至140 °C 的加热平台和可加热至 80 °C 的主动加热腔室，可以打印一系列工程材料，包括碳纤维填充的 PA、PC、PEI 和 PEKK。 颗粒挤出还可以打印高度柔韧和有弹性的材质，包括柔邵氏硬度低至26 A 的热塑性弹性体TPE。
3 D Systems 的颗粒挤出技术，有时也称为熔粒成型 (FGF)，类似于熔融长丝制造 (FFF/FDM) 工艺，因为其挤出工具头会将热塑性原料熔化，然后逐层沉积熔化的材料来构建物体 然而， 3 D Systems 的颗粒挤出技术能够实现更高的吞吐量，与细丝打印机相比，其成本节省显著。
EXT 800 Titan Pellet 的设计旨在在其紧凑的焊接钢框架内最大化成型体积门联锁装置有助于实现安全操作，而配备优化触摸屏界面的可调节人机界面（HMI）简化了机器的操作流程，能够让用户快速使用最常用的功能。可拆卸的侧面和后部机身面板在需要时便于进行维护操作。
在生产过程中，设备正常运行时间至关重要，EXT 800凭借工业数控运动控制、各轴配备的伺服电机、符合美国全国消防协会（NFPA）- 79标准的电子元件以及我们超可靠的颗粒挤出系统，实现了可靠的高速运行性能
EXT 800的节省空间的龙门架由焊接并经过机械加工的钢质底盘支撑，该底盘的设计使其能够通过一组标准的双开门。无论是安装在实验室、办公室还是工厂车间，设备的加热平台和主动加热腔室都有助于可靠地打印工程材料。
我们的颗粒挤出系统兼容从0 . 6毫米到9 . 0毫米的喷嘴，这使得用户能够在表面光滑的精细层打印，以及用于草图原型制作、每小时高达30磅 ( 14千克) 的高通量的粗糙分辨率打印之间做出选择。由于其开放的材质架构，EXT 800也是一个用于材料测试和研发的出色试验平台
